別是電池廠在生產過程之中產生大量的含鉛廢水。廢水之中的鉛含量超過國家標準上百倍，對地下水源構成了極大的威脅。果不經處理就排放出去，必然會給環境和社會帶來很大的危害。那么如何檢測水中的鉛含量呢?。讓我們一起來關注水質檢測機構。

　　含鉛廢水來源于各種電池車間、選礦廠、石油化工廠等。電池行業是含鉛廢水的最主要來源。據報道，每生產一個電池，就會造成4.54—6810 mg鉛的損失，其次是石油工業生產的汽油添加劑。

　　目前，國內鉛質水質在線監測儀大多采用電極法，測量范圍窄，且電極價格昂貴、易損壞、維護成本高。用于比色的鉛設備也是雙硫腙分光光度(。GB7470-87和#41。，方法是用鉛在微堿性溶液之中與雙硫腙反應生成紅色絡合物，用氯仿萃取比色。用劇毒試劑氰化鉀和有機試劑進行萃取，操作非常復雜，污染很大，而雙硫腙極不穩定，容易變質，測試結果不準確，也會嚴重影響分析儀的穩定性。試驗不穩定性。

　　有人問：水污染的原因及污水處理方法。

　　含油廢水主要來源于石油、石化、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水之中的油類污染物，除相對密度在1.1超過的重質焦油之外，其他相對密度均小于1。含油物質在廢水之中通常以三種狀態存在。

　　(。1)。浮油，油滴尺寸大于100微米，易與廢水分離。

　　(。2)。分散的油。油滴大小為10至100微米，漂浮在水中。

　　(。3)。乳化油，油滴尺寸小于10m，不易與廢水分離。由于不同工業部門排放的廢水之中含油濃度差異很大，如煉油過程之中產生的廢水，含油量約為150—1000mg/L，焦化廢水之中焦油含量約為500-800mg/L，煤氣發生站排放的廢水焦油含量可達2000-3000mg/L。

　　因此，含油廢水的處理應先采用隔油池回收浮油或重油，處理效率為60%~80%，出水含油量約為100~200mg/L。廢水之中的乳化油和分散油較難處理，應防止或減少乳化現象。方法之一是在生產過程之中注意減少廢水中油的乳化。第二，在處理過程之中，盡量減少用于提升廢水的泵的數量，避免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

　　為了水的安全，我們應該對水質檢測和污染安全有一定的了解。同時，我們還可以使用便攜式凈水器對水進行處理以供使用，這樣更有利于健康用水。